連日來，人民日報、新華社、中國化工報、江蘇經濟報、現代快報、揚子晚報等中央、省級和行業主流媒體，紛紛將目光投向正在蓬勃發展的盛虹綠色石化產業基地，發布多篇專題報道為盛虹集團聚焦“雙碳”目標、依托創新驅動，全力構建生態、低碳、循環的現代綠色石化產業基地 “點贊”。
高強度投入，筑牢環保根基
為進一步打造可持續發展的綠色產業鏈，貫徹落實國家推進石化產業轉型升級戰略要求，2010年，盛虹集團北上連云港，規劃建設生態型、安全型、創新型石化產業基地。目前，建成了斯爾邦石化240萬噸/年醇基多聯產、虹港石化390萬噸/年PTA項目，并完整配套了倉儲碼頭以及熱電聯產等項目。作為國務院《石化產業規劃布局方案》重點支持項目，盛虹集團1600萬噸/年煉化一體化項目正在快速推進，將于年內建成投產。盛虹集團已成為國家七大世界級石化產業基地中連云港基地的龍頭企業。
盛虹石化已建成的各項目環保投資總計達到27億元，占項目總投資的9%；正在建設的1600萬噸/年煉化一體化項目總投資677億元，其中環保投資43億元，占項目總投資額的近6%，環保投資額度、占比都處于行業領先水平。這也保證了項目在環保工藝技術和設備方面的先進性，各項能耗、排放指標都遠優于國家標準，為企業綠色、環保運行打下了堅實的基礎。
高標準運行，構建綠色體系
盛虹集團嚴格執行國家最新的環保標準，并按照長三角地區特別排放限值要求，強化全過程綠色生產，推行節能環保一體化清潔生產，一批節能、節水、減排的改造項目紛紛實施，實現了源頭削減、過程管控、循環利用，達到了節能、減污、增效的目標。
斯爾邦石化“廢酸資源化綜合利用技術改造項目”，實現了三套聯合裝置的產品和副產物的綜合利用和環保零排放；通過余熱回收裝置產生蒸汽再利用，實現了降本增效；采用了14項國際先進技術，通過聯合裝置上下游一體化生產模式，實現了“三廢”再生產的循環利用，同時減少了排放，打造了一條閉路循環的綠色產業鏈，各項措施實施后節約標煤2.2萬噸/年。
在達到行業先進水平裝置的基礎上，持續進行優化攻關、深入挖潛。虹港石化近期投用的沼氣回收利用項目，通過30t/h規模沼氣鍋爐，將廠區內污水預處理站產生的沼氣回收利用，既減少了廢氣排放量，又實現了能源回收利用及清潔化，優化了能源結構，提高了能源的綜合利用率。此項目滿負荷運行后，可減少公司外購蒸汽量24萬噸/年，年綜合能耗可降低2.4萬噸標煤、CO2排放量減少7萬噸/年；PTA一期裝置正在進行節能改造，也將大幅降低裝置脫鹽水和蒸汽用量，裝置年綜合能耗可降低1.7萬噸標煤、CO2排放量減少3萬噸/年。
高水平規劃，低碳贏得未來
憑借對綠色可持續發展的不懈追求和努力，從下游聚酯化纖“一根絲”到上游石油煉化“一滴油”的全產業鏈布局上，盛虹集團“變廢為寶、循環再生”的可持續發展模式形成了完整體系。公司的環保工作得到了社會各界的一致肯定。2018年，盛虹集團旗下虹港石化成功入選第三批國家級“綠色工廠”名單和中國石化行業“綠色工廠”名單。按照工信部和石化聯合會的部署，盛虹集團作為重點企業代表，參與《PTA綠色工廠評價導則》的編制工作，將綠色發展的“盛虹模式”融入其中。
盛虹集團綠色發展的布局還在進一步延伸。目前，公司已著手開展碳達峰、碳中和總體規劃，并且啟動了CCUS（碳捕獲、利用與封存）項目研究，探索碳減排前沿技術和長期實現零碳生產的技術路徑。
此外，盛虹集團積極響應國家綠色低碳能源發展戰略，規劃利用連云港田灣核電站提供的清潔能源替代傳統燃煤熱電廠，對項目進行熱能供應。核能供熱項目具有無碳、環保獨特優勢，煤炭消費量、污染物排放總量將大幅降低，也有望在全行業率先實現“零碳供熱”，為我國石化產業綠色、可持續發展樹立新標桿。
中國石油和化學工業聯合會質量安全環保部副主任莊相寧點評道，盛虹石化綠色發展模式，體現了企業對生態環保和低碳發展的高度自覺性和責任感，也代表了我國石化產業綠色轉型的發展方向。
在未來發展道路上，盛虹集團將繼續大力發展綠色制造，不斷提高資源利用水平，構建安全綠色的生產體系，將碳中和技術、廢水再生處理、能量梯級利用、VOCs減排作為新的課題進行研究，全面實現廢物資源化、無害化、減量化處置，把“綠色、低碳、循環”打造成盛虹的閃亮名片和核心競爭力。
