這就是紡絲車間的作業面，可以看到車間人數、各類設備運行狀態等參數。”25日，記者在盛虹集團采訪，雖然集團總部離國望高科有9公里，但是通過盛虹化纖總工程師梅峰的手機，國望高科智能車間基本情況一目了然。
“融入智造，加速效率變革、動力變革、質量變革，加速邁向價值鏈高端，盛紅智造正迎來高質量發展的春天。”梅峰說，這就是智慧盛虹的體現，從視頻控制到機器人，直至手機移動終端APP的全面應用，一部手機就可以玩得轉！
盛虹集團辦公室副主任賀昭銘介紹，盛虹在紡織化纖行業中首家研發實施手機移動終端APP全面應用，利用移動互聯網、大數據、智能設備，將各系統的技術參數、標準、流程等所有技術文檔整合為一個平臺，為各系統的運行管理提供最大便利。
記者隨后來到國望高科的紡絲車間，盡管只有兩名工人“看管”著工作中的紡絲設備，但一切操作都在有條不紊地進行著：紡絲卷繞機自動運行，一錠錠絡筒整齊地擺放在卷繞機上飛速卷絲，卷繞機滿卷后自動發出信號，自動落筒機通過軌道提前5分鐘到達卷繞機旁，接收絲錠，然后通過智能運輸車分批裝載，送至搖臂機器人處，搖臂機器人再將絲錠卸下，擺放在空絲車上，送入下道工序。
傳統的工業生產流程在國望高科已經被顛覆，紡絲車間已實現無人化生產，就是業內常說的“黑燈生產”。不久的將來，“黑燈工廠”將成盛虹的“標配”。
記者了解到，國望高科紡絲車間和加彈車間均已導入智能生產系統，已建成全球智能化率較高的柔性生產線，達到了世界一流水準。產業還是傳統產業，產品還是這些產品，但盛虹的生產過程已經智能化了，發展質效迅速提升。
“盡管智慧盛虹已讓‘少人則安’成為現實，但距離‘無人則安’還很遙遠，盛虹將在智能領域繼續努力，讓智能制造成為盛虹高質量發展的新動能，讓一部手機的功效發揮到極致。”賀昭銘說。
在盛虹的新建項目中，智能化與信息化融合成為最大亮點。據了解，今年，國望高科有3大項目正在建設中，分別是年產30萬噸差別化纖維智能加彈項目、年產6萬噸生物基PTT差別化纖維項目和年產75萬噸差別化功能性纖維項目。
據悉，國望高科投資12億元的年產30萬噸差別化纖維智能加彈項目，將配套引進128臺世界先進的智能加彈設備，以自產POY為原料深加工，生產產品檔次高、附加值高的DTY產品。項目設備將互聯網技術應用于生產過程，實施信息化、智能化兩化融合，實現產業的“智慧轉型”。（王煒）
